一般來(lái)說(shuō),較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是圓錐滾子穿孔機(jī),它具有生產(chǎn)校率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、穿孔和擴(kuò)徑能力大、能穿多種鋼種等特點(diǎn)。穿孔后,圓管坯由三個(gè)輥連續(xù)軋制,連續(xù)軋制或擠壓。擠壓后,取下管子并測(cè)量尺寸。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)入鋼坯內(nèi)打孔,貨架焊管報(bào)價(jià),形成鋼管。
大口徑厚壁鋼管的內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度決定。定徑后,鋼管進(jìn)入冷卻塔,通過(guò)噴水冷卻。冷卻后,鋼管將成為矯直(事實(shí)上,許多制造商不再需要矯直機(jī)器到矯直,而是在鋼管通過(guò)軋機(jī)時(shí)直接實(shí)現(xiàn)鋼管本身的平直度)。
大口徑厚壁鋼管通過(guò)矯直后,由傳送帶送至金屬探傷儀(或水壓試驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。如果大口徑方矩管中有裂紋和氣泡,就會(huì)被檢測(cè)出來(lái)。質(zhì)量檢驗(yàn)后,鋼管必須通過(guò)嚴(yán)格的人工選擇(現(xiàn)在可以進(jìn)行激光檢測(cè)檢驗(yàn))。
鋼管成型法的生產(chǎn)工藝是將預(yù)彎鋼板壓制成J形,然后在成型機(jī)上壓制成整個(gè)鋼板為C形,貨架焊管廠,再將C形壓制成開(kāi)口的O形,然后通過(guò)焊接和冷擴(kuò)成型。法生產(chǎn)的鋼管質(zhì)量接近UOE焊管,而生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)格遠(yuǎn)低于UOE機(jī)組。
鋼管成型法設(shè)備簡(jiǎn)單,模具少,合肥貨架焊管,更換方便;UOE單元成型,成型后管孔大,焊接后宏觀整體應(yīng)力大。
大直徑縱向埋弧焊鋼管的制造工藝多種多樣,各有特點(diǎn),根本區(qū)別在于成型方法不同。從成形質(zhì)量、效率、經(jīng)濟(jì)性和成形能力來(lái)看,鋼管成形目前在大直徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)中占有發(fā)展優(yōu)勢(shì)。
鋼管的成型方法科學(xué)、經(jīng)濟(jì),貨架焊管批發(fā),其生產(chǎn)工藝基本克服了螺旋焊管的技術(shù)缺陷,焊接質(zhì)量易于保證,殘余應(yīng)力小。因此,縱向埋弧焊管是近年來(lái)管道制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。
直縫鋼管主要生產(chǎn)工藝說(shuō)明:
1、X射線(xiàn)探傷:工業(yè)電視內(nèi)外焊縫100%X射線(xiàn)探傷,采用圖像處理系統(tǒng),確保探傷靈敏度。
2、擴(kuò)徑:直縫鋼管全長(zhǎng)擴(kuò)徑,提高了鋼管的尺寸精度,改善了鋼管的應(yīng)力分布;
3、液壓測(cè)試:將直縫鋼管在液壓測(cè)試機(jī)上擴(kuò)展后,確保焊接管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試壓力。
4、倒角:通過(guò)檢查的直縫焊管在管端進(jìn)行加工,以達(dá)到所需的凹槽尺寸;
5、超聲檢查:對(duì)于直縫鋼管擴(kuò)徑加水壓后可能出現(xiàn)的缺陷,應(yīng)重新進(jìn)行超聲波探傷;
6、射線(xiàn)檢查:在擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后,對(duì)管道末端焊縫進(jìn)行X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查和X射線(xiàn)膠片檢查;
7、管端磁粉檢查:檢測(cè)管端缺陷;
8、防腐和涂層:通過(guò)檢查的寬直縫鋼管可以根據(jù)客戶(hù)要求進(jìn)行防腐和涂層。